Агрегат инжекторного типа для внесения жидких удобрений КАС VULKAN 12 (ПРИЦЕПНОЙ)

Агрегат инжекторного внесения жидких удобрений VULKAN

Обеспечение растений азотными удобрениями происходит за счет удобрительных запасов аммиачного азота. Речь идет преимущественно о жидких удобрениях, вносимых в почву с помощью машины для внесения удобрений с инжекторными колесами, что позволяет растению дополнительно потреблять аммоний.

Сельское хозяйство не стоит на месте — разработки и исследования предлагают новый тип, процесс и взгляд на внесение удобрений КАС. Но для чего отказываться от НИТРАТА и почему лучше применять АММОНИЙ? Аммоний, в отличие от нитрата, является сорбентом, он откладывается в почве и не вымывается. Запасы аммония внутри имеют ингибирующее действие на корни растений и микроорганизмы. Поэтому он относительно стабилен, так что кончики корней усваивают запасы удобрения извне медленно или при необходимости. Эффект, в отличие от нитратных удобрений, является длительным, потребность растения в азотном удобрении, как правило, может быть удовлетворена благодаря запасам аммония в течение всего периода усвоения.

Важным в этом отношении является оптимальное время применения; временной промежуток в данном случае меньше, чем при внесении нитратного удобрения. Целенаправленное использование соломы, а также фиксация предшественников и последующих культур являются важными предпосылками при отказе от нитратного удобрения. Благодаря запасам аммония потребность растения в азотном удобрении может быть удовлетворена в течение всего периода усвоения.

Детали рабочего органа агрегата инжекторного внесения жидких удобрений VULKAN изготовлены из высококачественной нержавеющей стали, что позволяет свободно работать в условиях контакта с агрессивной средой. Оснащается 12 аппликаторами (иглами) из твердого сплава, которые делают инъекционные внесения удобрений каждые 13 см. Благодаря резиновым амортизаторам инъекционные колеса повторяют рельеф поля, поэтому удобрения проникают равномерно на каждом участке поля. Три подшипника в ступице рабочего органа гарантируют длительную работу узла. В отличие от аналогов, инъекционный рабочий орган производства VELES AGRO, имеет защитный пластиковый кожух для предотвращения повреждения напорных магистралей, при работе по таким предшественникам как подсолнечник, кукуруза, рапс и др.

Преимущества технологии инжекторного внесения жидких удобрений:

1. Высокая эффективность применения в любых климатических зонах, в том числе засушливых

• Инъекции удобрений, сделанные устройством VULKAN требуют меньше 5% от объема влаги в верхнем слое почвы. Сравнительно небольшие корни растения поглощают аммоний, независимо от содержания воды в почве. Как следствие — улучшенная засухоустойчивость и более развитая корневая система.

• Жидким удобрениям не нужна дополнительная влага для растворения, поэтому после внесения они сразу доступны для растения.

2. Более равномерное внесение и точно дозированное распределение по площади

• Специальные инъекционные колеса изготовлены из нержавеющей стали. Они оснащаются 12 спицами (иголками) из твердого сплава, которые делают инъекции азота каждые 13 см. Расстояние между колесами — 25 см., то есть на 1 кв. м. осуществляется 31 впрыск равномерных порций.

• Благодаря резиновым амортизаторам инъекционные колеса повторяют рельеф поля, поэтому удобрения проникают равномерно на каждом участке поля.

3. Быстрое проникновение в почву

• Данная технология внесения жидких удобрений не требует дополнительной обработки в поле, поскольку доза удобрения сразу закладывается на глубине.

• Растительные остатки не препятствуют проникновению в почву удобрений и не забирают на себя часть азота.

• Высокая приспособленность к технологиям mini-till, no-till, strip-till, verti-till.

4. Пролонгированность действия и качество питания на старте

• Одного внесения достаточно, чтобы обеспечить растения азотным удобрением в течение всего вегетационного периода.

• Внесенное жидкое удобрение не испаряется и дольше задерживается в почве. Запасы аммония абсорбируются почвенным веществом, и поэтому они ведут себя относительно стабильно. Вымывание или газообразные потери, как это происходит в случае нитратов, отсутствуют.

• Благодаря местоположению запасов азот аммония является более доступным для сельскохозяйственных культур чем для прорастающих сорняков, по крайней мере, на стадии начального развития. В такой схеме это происходит без ущерба почвенным организмам.

5. Отсутствие ожогов растений, вызванных нормой внесения, фазой, особенностью вегетации, а также погодными условиями

• В процессе внесения удобрение не контактирует с поверхностью растения, а сразу попадает к его корням.

• В отличии от нитратных удобрений, в запасах аммонийного удобрения возникает принцип противотока растворов питательных веществ от корней к листьям и наоборот, что положительно влияет на развитие растения.

6. Раскрытие полного потенциала почвы и растений

• Поглощение аммония корнями растений происходит контролируемо, в зависимости от текущей производительности массы листьев, а взаимно высокая потребность в питательных веществах у корней и листьев приводит к интенсивному росту, без чрезмерного оседания нитратов в листьях и корнеплодах. Следовательно, растения становятся менее чувствительными к болезням, а остатки нитратов в продуктах значительно ниже.

• Питательные остатки, такие как солома, с VULKAN хранятся дольше и остаются доступными для дождевых червей в качестве источника питания. Таким образом, размножение микроорганизмов положительно влияет на структуру почвы и инфильтрацию осадков. Поэтому для содействия обмена органического вещества нитратные удобрения не вписываются в концепцию VULKAN.

7. Оптимизация затрат и высокий уровень рентабельности

• Уменьшение общего количества проходов и отсутствие заделки — меньшие затраты на топливо.

• Возможно использование более дешевых удобрений, чем традиционные минеральные удобрения. Например: вместо внесения аммиачной селитры в технологии VULKAN можно использовать аммиачную воду, которая по стоимости на единицу действующего вещества на 30‒40% дешевле

• Уменьшение норм внесения удобрений, поскольку отсутствуют потери за счет испарения и вымывания.

Ширина захвата (м) 12 11,75

Количества рабочих органов (шт.) 32 53

Количество инжекторов на одном колесе (шт.) 12 12

Глубина внесения (см) 5 — 7 5 — 7

Объём бункера (л) 4 200 / 7 000

Система контроля внесения + +

Норма внесения** (л/га) 50 — 300 50 — 300

Рабочая скорость (км/ч) до 10 до 10

Диаметр рабочего органа (мм) 515 515

Междурядье (мм) 700 230

Транспортная ширина (м) 3 3

Транспортная высота (м) 4 4

Транспортная длина с освещением (м) 7,7 7,7

Тяговая потребность (л.с.) 180 — 250 180 — 250

Масса агрегата (кг) 6 500 6 800

Количество гидровыходов двойного действия (шт.) 4 4